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      如何避免高頻淬火中的三大缺陷

      發布時間:2022/10/18 19:48:04 瀏覽次數:0

        在高頻淬火中經常出現的三大缺陷是硬度不均勻,淬火裂紋及局部軟點,作為一項成熟的高頻淬火處理工藝,在工業領域發揮著重要的作用。它在為我們帶來便利的同時也常出現以上三種問題。

        要想解決這三個缺陷先從硬度不均勻說起,它就是感應器與淬火零部件的間隙是否一致,淬火設備功率要充足。在有就是冷卻介質工藝要合理。淬透時不大發生裂紋;反之,淬不透時則產生熱龜裂。高頻加熱如何使其淬透,是個重要問題。如果把高頻淬火后的零件進行高頻回火,表面上就會發生與磨削裂紋一樣的龜裂。這是噴水孔被灰塵堵塞和孔的大小及數量不適當造成的。若把噴水口改成狹縫型,或用水溶性淬火液代替水噴射就可以克服這種現象。如果斷面硬度梯度急劇變化,硬化層過程就會產生剝落。因此,最好利用預熱加深硬化層。在預熱時用電感線圈先行預熱是很方便。

       還有,在淬火設備前若先做好調質處理,可使淬透性均勻、淬得深,這對防止剝落有效。高頻淬火時絕不可過熱。棱角、鍵槽、孔洞的周圍容易發生過熱,因此容易引起淬火裂紋。把這些部位做成圓形,或在鍵槽和孔內放入銅片等,都是很必要的。對表層的熱應力和組織應力共同起作用的地方。如僅對表層加熱,而未淬硬,在表層會產生張應力;如果淬硬,熱應力就比相變應力大,就會產生壓應力使其產生局部軟點。

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